ແປງເພັດ D24

ແປງ D24 Diamond ມີການອອກແບບ 3 ສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊິ່ງມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າມັດດຽວໃນແງ່ຂອງຜົນກະທົບຂັດໃນລະຫວ່າງການຂັດ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ການຄວບຄຸມການຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ: ເນື່ອງຈາກການອອກແບບຂອງມັນ, ແປງປາກກາສາມາດກະແຈກກະຈາຍກະທູ້ຂັດອອກເປັນ 3 ສ່ວນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ການອອກແບບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ເຮັດໃຫ້ການຂັດມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະລະອຽດຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັດທັງໝົດຂອງ filaments abrasive ອາດຈະຍາກທີ່ຈະບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນດັ່ງກ່າວໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຫຼາຍເກີນໄປ. ‌
ອັນທີສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມເສຍຫາຍ: ເນື່ອງຈາກການອອກແບບກະແຈກກະຈາຍຂອງແປງປາກກາ, ຄວາມກົດດັນແລະການຕິດຕໍ່ຂອງແຕ່ລະພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງສາຍຂັດໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ workpieces ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສູງ. ‌
ອັນທີສາມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ: ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ການແບ່ງອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຂອງຂະບວນການຂັດອາດຈະຕ້ອງການເວລາແລະຂັ້ນຕອນຫຼາຍ, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການຂັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ໍາຊ້ອນແລະການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມັກຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດໂດຍລວມໃນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກປະຕິບັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການແບ່ງປັນຂະບວນການຂັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປແລະເວລາທີ່ເກີດຈາກການຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ‌
ການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ການອອກແບບຂອງແປງປາກກາອະນຸຍາດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບພື້ນຜິວຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆແລະຂະຫນາດຂອງ workpieces. ບໍ່ວ່າຈະເປັນພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ, ໂຄ້ງຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ການຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບມຸມແລະຄວາມກົດດັນຂອງແປງປາກກາ. ການປັບຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ການແບ່ງສ່ວນເທົ່າທຽມກັນໄດ້ປຽບໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.
ແປງ D24 ໃຊ້ສາຍຂັດເພັດ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງສູງສຸດໃນບັນດາເຄື່ອງຂັດທັງຫມົດ. ຄວາມແຂງທີ່ສູງທີ່ສຸດນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າສາຍຂັດເພັດສາມາດຮັກສາສະພາບແຫຼມເປັນເວລາດົນນານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອະນຸພາກຂັດແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງຂອງມັນ, ສາຍຂັດເພັດສາມາດເອົາສ່ວນເກີນອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ບັນລຸຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ເສັ້ນລວດຂັດເພັດບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຂັດສູງ. ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງມັນສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິບຂັດຫນ້ອຍທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີຫນ້າດິນທີ່ລຽບກວ່າແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ຫລອມຕົນເອງຂອງສາຍຂັດເພັດຍັງດີ, ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມຄົມຊັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຂັດຕື່ມອີກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງ

ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ, ແຜ່ນເຫຼັກສີ, ກະເບື້ອງເຫຼັກກ້າ, ຮາດແວແລະອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ໂລຫະ, ເຄື່ອງປະດັບ, ລົດຍົນ, ແລະອື່ນໆ.

ຄຸນະພາບສູງ

ທົນທານຕໍ່ຍາວນານແລະ ກຳ ຈັດໄວ. ໃນຂະນະທີ່ສາຍ nylon ໃສ່, ພວກມັນເປີດເຜີຍສານຂັດທີ່ຝັງຢູ່ໃຫມ່ທີ່ສືບຕໍ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. particles abrasive ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ການ grinding, polishing, deburring, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງ workpieces ຕ່າງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາມີຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນເສີມຮາດແວຕ່າງໆ, ຜະລິດຕະພັນໄມ້, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ chassis ຄອມພິວເຕີ

ພໍດີທັງໝົດ

ສູນເຄື່ອງຈັກ - VMC/CNC/HMC
ເຄື່ອງຈັກພິເສດອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດມຸມ, ເຄື່ອງຕັດເລັບໄຟຟ້າ, ແລະເຄື່ອງ grinders pneumatic

ປອດໄພກວ່າທີ່ຈະໃຊ້

ພວກມັນແມ່ນເຮັດດ້ວຍແປງໄນລອນທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສັງເຄາະ, ປອດໄພຫຼາຍ ແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດປະກາຍ, ການກັດກ່ອນ, ຂັດ, ການປອກເປືອກ, ຫຼືບາດແຜຕາມຜິວໜັງຄືກັບແປງໂລຫະ.

ການພິຈາລະນາ

ກ່ອນທີ່ຈະຂັດ, ທໍາອິດເອົາແປງດິນສໍສາຍຂັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂັດມັນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂູດຫຼືທາດເຫຼັກ, ປະມານ 1 ຫາ 3 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແປງທີ່ດີທີ່ສຸດ.